脫硫劑通常指從燃料、原材料或其他材料中去除游離硫或硫化物的藥劑;在污染物的控制和處理中,主要指用于去除廢氣中硫氧化物的藥劑。
1.Cao基鈣脫硫劑:
許多企業(yè)早期使用的Cao基脫硫劑主要是石灰w(Cao)=90%,螢石w(CaF2)=5%~10%的混合脫硫劑。在活性石灰中加入螢石和鋁可以顯著提高脫硫效果。石灰是一種容易獲得的原料,原料充足,價格低廉。但石灰基脫硫劑用量大,渣量大,處理周期長。在鐵水溫度較高的情況下,脫硫效率較高。
2.鎂及鎂基脫硫劑:
1350℃下[Mg]和[S]反應的平衡常數沒有電石和石灰脫硫反應的平衡常數高。然而,鎂和硫具有很高的親和力,反應區(qū)的動力學條件很好,反應迅速且強烈。鎂與硫在鐵水中反應生成的鎂熔點高(2000℃),密度低(2.82g/cm3),易結渣。然而,鎂具有很高的活性,因此必須將其作為脫硫劑進行鈍化。
鎂不僅可以單獨脫硫,還可以使用鎂基復合脫硫劑。用于鎂基脫硫劑的鎂粉也被鈍化。鎂粉由銑刀或噴涂制成,直徑在0.15~1.2mm之間,w(Mg)=90%,其余為鈍化涂層。將流動性處理過的氧化鈣粉末與鎂粉混合,以確保密相輸送順暢。鎂石灰復合脫硫劑的脫硫反應機理是:由于石灰的加入,氧化鈣粉包裹分散了鎂粉,使其均勻分布在鐵水中,不僅擴大了反應面積,而且減緩了鎂的氣化速度,提高了鎂的利用率;Cao可以作為配合物的核心,制備出1~5μm的微細MGS,它可以加速夾雜物的上浮,不斷降低反射區(qū)的硫濃度,提高脫硫速度,有利于快速深度脫硫的要求。
3.NaCO3基鈉脫硫劑:
采用向高爐出鐵溝噴堿脫硫的方法,堿分解的液態(tài)氧化鈉具有較強的腐蝕性,氧化鈉的揮發(fā)污染環(huán)境。純堿脫硫產生的爐渣具有良好的流動性,很難去除爐渣。蘇打水的價格也相對較高。因此,蘇打作為脫硫劑已非常罕見。
4.CaC2基鈣脫硫劑:
電石(CaC2)具有很強的脫硫能力。研究表明,鐵水溫度為1350℃時,電石粉脫硫反應的平衡常數較高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣等復合脫硫劑在工業(yè)上應用廣泛。例如,攀鋼使用了基于CaC2的脫硫劑。然而,電石很容易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體,這是易燃易爆的。因此,電石加工、運輸、儲存和使用過程中對安全措施的要求很高,造成加工困難。不能滿足深度脫硫的要求。
5.拜德環(huán)保型低溫干法脫硫劑
東一環(huán)保公司生產的Bd-1802是一種轉化吸收雙功能超低溫脫硫劑,可用于脫除鍋爐煙氣、天然氣等煙氣中的有機硫和硫化氫。脫硫精度高,硫穿透能力大,強度好,價格低廉。與SCR/SNCR相比,無氨儲運危險,無氨外泄恐懼,無溫度限制。與臭氧氧化法相比,該方法沒有巨大的能耗,沒有臭氧造成的危險危害,使用臭氧的成本也不高。
煙氣中的氮氧化物和硫氧化物是大氣污染的主要污染源之一。因此,使用bd-1802鈣脫硫劑對環(huán)境空氣凈化有很多好處。目前,煙氣脫硫脫硝的方法和材料很多。但由于部分設備設施投資大、運行成本高、處理效果差、占地面積大或設備陳舊等缺點,為此,我公司開發(fā)了一種新型脫硫脫硝吸附劑。吸附劑的外觀為黃色或黃白色固體柱,直徑6mm,長度5-20mm。為四葉三葉草結構,空氣接觸面積大,脫硫脫硝效果好。
bd-1802鈣脫硫劑作為固體吸附劑,吸附廢氣中的SO2和NOx,然后在不同條件下分離解吸SO2和NOx進行轉化。商場中常見的吸附劑有很多,如以活性炭、活性氧化鋁或分子篩為載體的吸附劑。SO2以硫酸鹽的形式存在于這些吸附劑上,然后在再生過程中用回收氣體回收,以產生更高濃度的SO2或SO2和H2S混合物的形式。因此,使用該吸附劑不僅具有脫硫脫硝功能,還具有催化回收功能,大大提高了脫硫脫硝吸附劑的使用壽命。因此,這種脫硫脫硝吸附劑也可稱為脫硫脫硝催化劑。