氧化鐵脫硫劑與活性炭脫硫劑相比優(yōu)勢(shì)在哪里？

   氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價(jià)格低，可在常溫下空氣再生 等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。但也存在著強(qiáng)度差、遇水粉化、脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對(duì)上述情況，公司經(jīng)過(guò)幾年潛心研究， 開(kāi)發(fā)了T703型特種氧化鐵常溫精脫硫劑，其特點(diǎn)是：

脫硫精度高：進(jìn)口H2S 10000ppm時(shí)，出口H2S≤0.03ppm，比普通Fe2O3脫硫精度（＜1ppm）高30倍。

反應(yīng)速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍。

工作（穿透）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時(shí)為15～20％，是普通Fe2O3脫硫劑的3～6倍。

對(duì)國(guó)內(nèi)8種氧化鐵脫硫劑工業(yè)側(cè)流試驗(yàn)表明，T703型精脫硫劑的工作硫容高，且遙遙領(lǐng)先，是其它氧化鐵的3～5倍。

強(qiáng)度好,耐水性好:水煮2h或浸泡30天不粉化，強(qiáng)度不變；12Mpa壓力下急驟充壓、卸壓進(jìn)行100次沖擊試驗(yàn)，強(qiáng)度也無(wú)變化，見(jiàn)表3。

適用溫度范圍廣:5～90℃。

可在高CO2條件應(yīng)用。

    該精脫硫劑適用于天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、合成原料氣、沼氣、廢氣等各種氣體的精脫H2S，也可與T504水解催化劑配套使用達(dá)到H2S+COS＜0.06ppm，彌補(bǔ)了T101、T102活性炭精脫劑的不足，使JTL-1常溫精脫硫新工藝應(yīng)用更為廣泛.

二、脫硫原理

Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O

Fe2O3脫硫劑與H2S作用，視氣體中的氧含量多少，可生成硫化亞鐵、二硫化鐵、多硫化鐵或單質(zhì)硫。

    活性炭脫硫劑是一種通過(guò)混涅法制備的化學(xué)藥劑，主要是由氧化銅或堿式碳酸銅和煤粉或木炭粉與一定量的水混合均勻，再加入焦油，進(jìn)行碾壓，碾壓均勻后擠條成型，再經(jīng)干燥、活化，制成負(fù)載氧化銅的活性炭脫硫劑。

活性炭脫硫機(jī)理是利用活性炭表面活性基團(tuán)的催化作用加速氣體中的H2S和O2發(fā)生下述反應(yīng)： 

2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝-434.3kJ／mol 

H2S與O2在活性炭表面的反應(yīng)實(shí)際上分兩步進(jìn)行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學(xué)吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫磺沉積在活性炭發(fā)灰的微孔中。為了加速反應(yīng)的進(jìn)行，提高脫硫效果，實(shí)際O2／H2S之比需大于理論值0.5，其比值以大于3為好。

活性炭脫硫劑可能過(guò)浸漬法引入活性金屬如銅、堿金屬劃堿土金屬等，以改性提高其催化活性。DL-1型電爐內(nèi)外兩用脫硫劑（電爐專用） 

一、性能簡(jiǎn)介： 

當(dāng)DL-1型脫硫劑與鋼水經(jīng)過(guò)鋼渣混沖時(shí)［S］轉(zhuǎn)變成熔硫較高、密度較小、穩(wěn)定性較強(qiáng)的硫化物進(jìn)入脫硫劑中，從而使硫大大降低而符合鋼種要求。

二、使用方法： 

1、當(dāng)鋼樣（C、Mn、S），如［S］在0.100%以下，完全扒出氧化渣，按噸鋼加入石灰25kg，瑩石噸鋼加入4kg，加入DL-1型（噸鋼10kg），升溫1600度以上，渣變白保持5分鐘后取樣分析，至此能脫硫70%左右，根據(jù)分析的結(jié)果或是出鋼或是流掉適量爐渣，并加入適當(dāng)?shù)氖?、瑩石、還原劑，白渣流動(dòng)性良好出鋼。 

2、當(dāng)取樣（C、Mn、S），如［S］在0.100%以下，則直接將DL-1型脫硫劑加入鋼包中（噸鋼10kg），出鋼溫度比平時(shí)高40~50度，出鋼時(shí)經(jīng)過(guò)鋼渣混沖停留3~5分鐘后再澆鑄，該過(guò)程能沖掉鋼水中70%左右的硫。 

3、可將1、2兩種方法結(jié)合使用，DL-1用量減半。

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