脫硫塔堵后的處理措施

脫硫塔堵塞后的處理措施

（1） 進塔前對氣體進行凈化，進塔前對粉塵、靜電焦進行清洗、去除，加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜質(zhì)進入脫硫系統(tǒng)。

（2） 認真查找堵塔的根本原因，即設(shè)備設(shè)計和安裝存在的問題，并找機會進行技術(shù)改造。例如，在填料填料和脫硫塔的選擇上，宜分三層填料，每層高度5-6m，填料總高度15-18m，填料主要為本體聚丙烯美分50-70mm，下段填料宜選用大規(guī)格，以防堵塞；氣液分布器、再分配器、除霧器等部件的設(shè)計應(yīng)合理，氣液分配面應(yīng)適當；填料支架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少有駝峰堵塞，駝峰槽堵塞嚴重時，必須停車取填料清理，建議將駝峰板改為格子板；氧化再生槽設(shè)1-2層配電板?？装宓淖饔檬峭ㄟ^孔板時對氣液混合物進行混合攪拌，提高再生效率，使孔徑過大，削弱混合攪拌效果，保證維修質(zhì)量。塔內(nèi)填料拆除后，對塔內(nèi)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3） 嚴格控制工藝指標，做好再生罐內(nèi)硫磺泡沫的上浮和溢流，再生壓力（一般為0.40-0.45MPa），穩(wěn)定液位，防止大幅度波動，使沉淀進入塔中；控制再生溫度，再生溫度過高，再生溫度過高加快副反應(yīng)，產(chǎn)生二次鹽，結(jié)晶二次鹽，形成封閉塔。

（4） 保證足夠的循環(huán)和噴霧密度，使附著在填料表面的硫沉積得到?jīng)_刷，從而降低產(chǎn)量。不宜調(diào)節(jié)循環(huán)，而應(yīng)降低溶液總堿度。注意熔融硫的回收和處理。熔融硫磺的殘液經(jīng)沉淀、過濾、冷卻、氧化，除去雜質(zhì)后返回系統(tǒng)。

（5） 選擇質(zhì)量優(yōu)良的催化劑。由于其特殊的化學結(jié)構(gòu)，具有很強的吸氧和載氧能力。在脫硫過程中，不斷釋放出活性較強的原子氧，能迅速將H2S和部分有機硫轉(zhuǎn)化為元素硫，大大提高了脫硫效率。有機硫的去除率可達50%以上。氧化再生過程中釋放的硫顆粒較大，易于分離和回收，降低了脫硫液的粘度，降低了懸浮硫，溶液清澈。另外，888催化劑不僅能吸附和活化氧，而且能形成多硫化物。當多硫化物化合物再生時，硫會被分離出來，使溶液中的懸浮硫逐漸減少，而附著在填料上的硫會逐漸松弛，因此具有一定的清塔作用。

（6） 堵塔后阻力上升，出口氣體出現(xiàn)液體現(xiàn)象。根據(jù)筆者多年的運行管理經(jīng)驗，一方面可以增加循環(huán)量沖洗塔，另一方面可以在貪婪的液體中加入一定量的植物油，消除塔內(nèi)包裝上的硫磺氣泡和硫磺堆積。一般一次添加植物油量為200-300毫升，如果添加量過大，塔阻降低后脫硫效率會降低，主要原因是植物油得分高，子有機物是消泡劑，這影響了硫在再生系統(tǒng)中的浮選，導致溶液再生效果差，但過一兩天就會恢復正常。特別要注意的是，在加植物油清洗塔的過程中，會出現(xiàn)大量的硫氣泡。建議加強再生槽內(nèi)硫氣泡的浮選，保證正常溢流，同時加強硫磺回收工作

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